Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии V применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также во всех областях для изготовления прессформ и штампов высокого качества.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станки модели V450 разработаны на основе современной системы ЧПУ. В контроллер интегрированы функция опережающего просмотра 2000 кадров программы и функция управления скоростью при ускорении/замедлении по колоколообразной кривой, являющиеся частью технологии высокоскоростной высокоточной обработки. Разработчики данного оборудования в первую очередь были нацелены на создание системы высокоскоростной высокоточной обработки, обеспечивающей сокращение времени на обработку по сравнению с традиционными технологиями на 50%, одновременно с существенным повышением точности.
Обрабатывающие центры модели V450 обладают высокой жесткостью и предназначены для высоких режимов резания, в том числе для операций обработки труднообрабатываемых материалов. Обработка заготовок, закаленных до твердости 50 HRC, стала проходить легче и точнее. Таким образом, появилась альтернатива вместо электроэрозионной обработки применять высокоскоростное высокоточное фрезерование. Система ЧПУ обеспечивает получение очень плавных поверхностей при высокоскоростной обработке даже при выполнении гравировки по поверхностизаготовки из нержавеющей стали. Для каждой из трех осей управления используются направляющие линейного движения (ширина: X, Y - 25мм, Z - 32мм), обеспечивающие более плавное перемещение при меньших потерях на трение.
Новое поколение шпинделей, разработанных подразделением высокоточных технологий SKF для удовлетворения растущих требований станкостроительной промышленности к сроку службы, рабочим характеристикам и универсальности – это стандартные, многоцелевые и универсальные шпиндели, пригодные для разнообразных режимов работы. Шпиндели изготавливаются из закаленных долговечных легированных сталей, что предотвращает повреждение поверхности на ранней стадии или заедание компонентов при сборке станков. Модульные многоцелевые шпиндели поставляемые с конусом BT40 могут воспринимать высокие силы резания. Достигается высокая жесткость и прочность конструкции за счет применения современных опор качения. Шпиндели с конусом BT30 с гибридными подшипниками, предназначены для высокоскоростного высокоточного резания и дают возможность реализовать все типы операций механической обработки.
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
Модель
V450
Наибольшее перемещение по оси Х / Y / Z, мм
450 / 350 / 350( 410)
Расстояние от шпинделя до стола, мм
160 - 560
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм
410
Ускоренные подачи по Х / Y / Z, мм/мин
20000 / 20000 / 10000 (20000)
Максимальная рабочая подача, мм/мин
10000
Размер стола, мм
355 х 610
Максимально допустипая нагрузка на стол, кг
150
Т - пазы стола , мм
14 х 100 х 3
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин
10000 (8000, 12000, 24000)
Мощность двигателя шпинделя, кВт
5 (7,5)
Мощность привода(сервомотор), кВт
1 (2)
Конус шпинделя, BT
30 (40)
Точность позиционирования, мкм
± 5
Повторяемость, мкм
2
Общая мощность двигателя, кВт
15
Габаритные размеры, мм
1500 х 2000 х 1950
Масса, кг
2800
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Литые опорные элементы герметично закрыты и заполнены песком, что позволяет им полностью гасить вибрации. Массивная конструкция станка исключает вибрации при резких ускорениях подвижных элементов. За счет этих факторов достигается высокое качество обработки сложных поверхностей. Конструктивная схема установки направляющих линейного движения с опорой по всей длине сводит к минимуму деформации под действием сил тяжести во время перемещения подвижных элементов.
Закрытая станина коробчатой конструкции с тремя опорными точками обеспечивает высокую жесткость, являясь основой точности при обработке. Отсутствие противовеса в системе привода по оси Z позволило устранить колебания скорости при движении вверх - вниз.
Улучшенная защита системы привода и более эффективное удаление стружки за счет использования телескопических кожухов по трем осям. Надежная система автоматической смены инструмента с магазином на 10 позиций, без манипулятора, входящая в стандартную комплектацию.
Высокооборотный мотор шпиндель с конусом BT30 с опорами на базе гибридных подшипников с керамическими шариками, позволяет выполнять на одном станке операции фрезерования и гравирования. Шпиндель BT40 с приводом посредством зубчатого ремня обеспечивает повышенную мощность резания и, кроме того, позволяет обеспечить подачу СОЖ через шпиндель (система СОЖ доступна по дополнительному заказу).
Муфта системы непосредственного привода, обладающая высокой жесткостью, эффективно передает крутящий момент, при минимальной величине погрешности в передаче. Это позволяет гарантировать точность высокоскоростной обработки острых кромок.
Блок контроллера CNC включает в себя три комплекта карт и обладает высокой надежностью. Светодиодные индикаторы на корпусе блока упрощают проведение диагностики. Надежность станков модели V450 дополнительно повышается за счет использования японских цифровых серводвигателей переменного тока и сервоприводов производства компании DENKI Digital AC.
Аккуратно смонтированная простая коммутационная панель позволяет легко выявлять и устранять неисправности. Накопитель на гибких магнитных дисках, оснащенный защитной дверцей, легко доступен для использования и обслуживания. Жидкокристаллический дисплей с диагональю 10,4 дюйма позволяет наглядно отображать всю необходимую информацию.
Для обеспечения точности позиционирования перед поставкой потребителям каждый из станков проходит калибровку с использованием лазерных измерительных приборов, выполняемую после не менее чем 48 часов работы станка без нагрузки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4-ая ось. Высокие жесткость и точность одноосевого поворотного стола (четвертая ось) обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
5-ая ось. Возможность одновременного перемещения подвижных элементов по пяти осям делает станок универсальным средством механической обработки.
Конструктивные исполнения шпинделя, поставляемые по дополнительному заказу.
BT30 - 12 000 мин-1
BT30 - 24 000 мин-1
BT40 - 12 000 мин-1
BT40 - 8 000 мин-1
Шпиндель BT40 позволяет повысить эффективность фрезерования за счет использования устройства подачи охлаждающей жидкости через шпиндель.
Система автоматической смены инструмента с магазином на 20 позиций и манипулятором позвoляет производить разностороннюю обработку поверхностей заготовки. Специально разработанный механизм смены инструмента с большим быстродействием, значительно ускоряет обработку сложных деталей.
Устройство с датчиком контактного типа для определения вылета инструмента, обеспечивающее измерение и ввод поправки на вылет и радиус инструмента даже при вращающемся шпинделе. Обрабатывающие фрезерные центры серии V450 могут быть оснащены датчиком положения инструмента, который позволяет заменить выполнение тестовой обработки измерением соответствующих параметров.
Кондиционер воздуха позволяет предотвратить попадание в электрический шкаф масляного тумана и стружки из рабочей зоны станка. Система масляного охлаждения поддерживает постоянную рабочую температуру, увеличивая ресурс и точность работы шпинделя.
Устройство для считывания карт памяти Compact Flash позволяет использовать множественный доступ к системе ЧПУ станка.
Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.
Выносной пульт управления позволяет производить эргономичную настройку станка и контроль за его работой.
По дополнительному запросу на станок может быть установлена любая современная система ЧПУ под конкретную задачу заказчика.
Главная
ФОТОГАЛЕРЕИ
