ООО  "ЛЕСОКОМПЛЕКС"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :

- длина, наименьшая

220

- ширина, наименьшая

22

- ширина, наибольшая

220

- толщина, наименьшая

8

- толщина, наибольшая

120

Длина переднего стола, мм

2300

Перемещение подающего стола вертикальное, мм

8

Перемещение боковой базовой линейки, мм

8

Скорость подачи, м/мин

8; 16

Количество шпинделей, шт.

4

Посадочные диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм :

- нижнего шпинделя

125/230

- правого и левого шпинделей

125/230

- верхнего шпинделя

125/230

Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм

145/12

Перемещение шпинделей, мм :

- нижнего

8

- правого

8

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт :

- нижнего шпинделя

4

- правого шпинделя

3

- левого шпинделей

3

- верхнего шпинделя

4

Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт

1,5/1,8

Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт

0,18

Общая установленная мощность, кВт

15,98/21,75

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

130

Габаритные размеры, мм :

- длина

3390

- ширина

1100

- высота

1705

Масса, кг

1500

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,01мм.

Массивная станина.

Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.

Подающий стол длиной 2300 мм.

Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка направляющих подающего стола.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Специальная конструкция  нижнего шпинделя.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Система позиционирования шпинделей.

Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.

Надежная система подачи заготовок.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Надежный боковой прижим.

Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.

Удобная настройка на толщину обработки.

Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Эргономичная панель пульта управления.

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.

На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Смазка поверхности рабочего стола.

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Система безопасности станка.

Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.

Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция).

Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция).

Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.