ЛИНИЯ ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ И ЗАКАЛКИ СТЕКЛА мод. «S-2», «S-12»

ООО "ЛЕСОКОМПЛЕКС"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная	О фирме	Инструмент	Прайс
Видеоролики	Заявка на станок	Координаты	Связь

ЛИНИЯ ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ И ЗАКАЛКИ СТЕКЛА

мод. «S-2», «S-12».

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для моллирования и закаливания плоского и гнутого стекла различных размеров.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в строительной индустрии, в автомобильной промышленности, мебельных и других производствах для закалки стекол: автомобилей, поездов, кораблей, фасадов зданий, окон, СВЧ, душевых кабин, межкомнатных перегородок, дверей саун, то есть в тех местах, где вероятность прямого контакта человека со стеклом наиболее высока.

Широкое применение закаленного стекла обусловлено следующими факторами:

- Значительно повышается прочность стекла на восприятие внешних нагрузок. При равных условиях испытаний разрушающее усилие, воздействующее на закаленное стекло, в 4 раза выше, чем для обычного стекла.

- При разбитии закаленное стекло моментально и полностью распадается на мелкие осколки с неострыми краями. Исключено образование больших осколков, способных при падении причинить фатальный вред, как в случае с обычным стеклом.

- Закаленное стекло способно выдерживать быстрые перепады температур от –70 ºС до 250 ºС. При постепенном увеличении температуры стекло сохраняет целостность и свойства

до 500 ºС. Благодаря этому свойству закаленное стекло нашло применение в противопожарном остеклении.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Возможность закалки гнутых стекол с максимальным размером 3500х2500, и закалки плоских стекол с максимальным размером 2500х5000

- Поддержание первоначальных оптических свойств стекла без внутренних напряжений и пятен

- Применение керамических роликов в зоне нагрева фирмы «VESUVIUS» Франция

- Управление процессом закалки с помощью ЧПУ позволяет запоминать все ранее выполняемые режимы закалки стекла

- Площадь обдува верхней и нижней зоны закалки регулируется оператором посредством ЧПУ, что значительно влияет на качество продукции

- Сервоприводы фирмы «YASKAWA»

- Специальная конвекционная система позволяет производить закалку стекол (Low-E)

- Продукция, произведенная на данном оборудовании, соответствует стандартам: ANSIZ 97.1; ECER 43; ГОСТ 30698-2000

- Оборудование сертифицировано:

Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Модель	Макси-мальный размер плоского стекла, мм	Макси-мальный размер гнутого стекла, мм	Кол-во загрузок, час плоского стекла.	Кол-во загрузок, час гнутого стекла	Мини-мальный размер прямого стекла, мм	Мини-мальный размер гнутого стекла, мм	Мини-мальный радиус, мм	Толщина стекла, мм	Мощ-ность, кВт
S-2A08 I I	-	1250х850*	-	30	-	200х350*	1000	3,2-8	300
S-2A08 I I I	-	1250х850*	-	42	-	200х350*	1000	3,2-8	400
S-2G10 I I	-	1600х1000	-	30	-	200х350*	1000	3,2-12	520
S-2G10 I I I	-	1600х1000	-	42	-	200х350*	1000	3,2-12	580
S-2H08 I I I	-	2000х850*	-	42	-	200х400*	1000	3,2-12	650
S-2H05 I I I	-	2000х500*	-	42	-	200х350*	350	3,2-12	430
S-2H 10 I I	-	2000х1000*	-	30	-	200х350*	450	3,2-15	600
S-2H10 I I I	-	2000х1000*	-	42	-	200х350*	450	3,2-15	650
S-2B17	-	2440х1700*	-	30	-	200х500*	800	4-19	680
S-2E30	-	2850х3000*	-	15	-	230х600*	1200	5-19	780
S-2K36	-	3200х3600*	-	15	-	300х600*	1500	5-19	980
S-2F 25	-	3500х2500*	-	15	-	300х600*	1000	5-19	800
S-12A 2508	1250х2500	1250х850*	48	30	150х250	200х350*	1000	3,2-15	300
S-12A 3608	1250х3660	1250х850*	69	42	150х250	200х350*	1000	3,2-15	400
S-12G 2510	1600х2500	1600х1000*	64	30	150х250	200х350*	1000	3,2-19	520
S-12G 3610	1600х3660	1600х1000*	94	30	150х250	200х350*	1000	3,2-19	580
S-12H 2505	2000х2500	2000х500*	75	42	150х250	200х350*	350	3,2-19	430
S-12H 2508	2000х2500	2000х850*	75	30	150х250	200х350*	450 1000	3,2-19	600
S-12H 4210	2000х4200	2000х1000*	126	30	150х250	200х350*	450 1000	3,2-19	650
S-Z12B 3617	2440х3660	2440х1700*	134	30	150х250	200х400*	800	4-19	680
S-Z12B 5025	2440х5000	2440х2500*	183	15	150х250	200х500	1000	4-19	870
S-Z12E 5030	2850х5000	2850х3000*	225	15	200х300	200х500*	1500	5-19	910
S-Z12K 6036	3200х6000	3200х3600*	288	15	200х300	200х500*	1800	5-19	1200
S-Z12F 5025	2500х5000	3500х2500*	263	15	200х300	200х500*	1000	5-19	1200

Примечания: значок (*) обозначает габариты гнутого стекла.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИЙ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА

мм	Кол-во загрузок, час
4	19
5	15
6	13
8	10
10	7
12	6
15	5
19	3

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА:

- плотность 2,5 кг/дм3
- масса на 1 мм толщины 2,5 кг/м2
- удельная теплопроводность 0,93 Вт/мК
- термическое сопротивление 0,00534 м2К/Вт
- коэффициент упругости при изгибе 66 000–73 500 МПа
- прочность на растяжение при изгибе 200 МПа
- разрушающие напряжения 507 МПа
- в 5-10 раз, в зависимости от толщины, возрастает прочность стекла на удар
- в 2-3 раза увеличивается прочность стекла на изгиб
- в 3-4 раза (с 40°С до 180°C) выше стойкость стекла к перепадам температур.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	ПЕЧЬ Печь отличается повышенной надежностью и долговечностью в работе. Конструктивные особенности печи: - радиационно-конвекционное нагревание - температурный контроль на всем участке прогрева - равномерный прогрев стекла по толщине - возможность закаливать небольшие стекла с минимальным размером 200х350, мм - обеспечивает качество стекла по оптическим параметрам - повышенный запас прочности Конечный продукт отвечает самым высоким требованиям по физико-механическим свойствам. Это приводит к тому, что значительно возрастает прочность стекла на удар, увеличивается упругость стекла на изгиб и повышается термостойкость.
	ФОРМИРОВАНИЕ ГНУТОГО СТЕКЛА Автоматическое формирование гнутого стекла происходит с помощью системы ЧПУ, без использования специальных форм и шаблонов. Минимальный радиус стекла составляет 450 мм.
	ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ Во время проектирования линии основной акцент делался на изготовление высококачественной продукции при минимальном потреблении энергии. Идеально подобранная схема закалки и контролирующая все технологические процессы система ЧПУ позволили значительно сократить потребление энергии. Благодаря этому значительно сокращается себестоимость продукции.
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Установленный пульт управления позволяет оператору контролировать все рабочие процессы.